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今年前10个月山钢实现利润总额为28.73亿元

2017-11-24

钢铁产业是山钢生存和发展的“根”和“本”。但近几年,山钢钢铁产业的市场竞争力和盈利水平,与先进企业存在明显差距,并且长期存在着发展动力不强、活力不足等问题,连续多年亏损,一度成为省管企业中的“老大难”。如今,企业发生了翻天覆地的变化:今年前10个月,山钢实现营业收入1110.37亿元,利润总额为28.73亿元,同比减亏增效40.73亿元,实现利润创山钢成立以来同期最高水平。

近日,《中国冶金报》记者深入山钢永锋淄博有限公司、山钢股份莱芜分公司、日照钢铁精品基地,倾听来自钢铁一线的声音,寻找自去年全面深化改革以来,山钢钢铁产业展现出来的新动能。

混改:从“亏损无可奈何”到“盈利天经地义”

山钢永锋淄博有限公司成立于2016年,是山钢针对原淄博张钢连年巨亏的实际,分离钢铁业务,引进民营战略合作伙伴永锋集团成立的。这是山钢的“1号”混改工程。永锋淄博有限公司成立后,经营绩效逐月改善,第4个月即扭亏为盈。

张芙英是这家公司质计部的化验员,她对身边发生的变化感受颇深:“新公司刚成立那会儿,信用已经破产,许多供货商把焦炭送过来不卸货,必须货款到位后才卸车。而现在,他们挤破头都想为我们公司供货。”

国有体制,民营机制。永锋淄博有限公司成立后,发扬“严、细、实、快、准、稳”的工作作风,对生产一线采取盯死、死盯的策略,对存在的问题下最大的决心解决,不拖延、不凑合。生产技术部部长刘春华说:“现在公司管理比原来严格多了,严格按照制度办事,不讲情面,有功就赏,有过就罚。”高效决策、有令则行、有禁则止,正是永锋淄博有限公司发展过程中最核心、最关键、最直接的新动能。

混改不仅提升了生产运行效率,职工收入也同步大幅增长,一改混改之前工资发不全、发不及时的现象。“我的工资涨了1000多块钱,这在一年前想都不敢想。”炼铁炉前工杨卫华开心地说,“今年我们已多次刷新铁水日产纪录,最高已经到了日产4838吨。”该公司党委副书记王道池认为,让职工分享改革的红利,增强职工的获得感和幸福感,激发起全体干部职工做好工作的强大内生动力,这是企业发展最强大、最持久、最根本的新动能。

张芙英说:“化验员岗位虽然不起眼,但责任重大,稍有失误,就会给公司带来重大损失。”自去年新公司成立以来,职工岗位责任也得到强化。同时,新公司对供应商加强了管理,重新核定合同条款。

混改的实际成效,让职工的思想发生了从“亏损无可奈何”到“盈利天经地义”的深刻转变。今年1月~10月份,永锋淄博有限公司交出了一份实现利润6.82亿元的靓丽成绩单。

内部市场化:从“发工资”到“挣工资”

山东省莱芜市,一座因钢而兴的城市,承载了山钢股份莱芜分公司1200万吨的钢铁产能。

自去年9月份以来,内部市场化让该公司炼钢厂各个岗位的职工都开始学会算账,确保自己的产品和服务能在下道工序“卖”个好价钱。炼钢厂还借助MES(生产过程执行系统)、ERP(企业资源计划)等信息化系统自动采集数据,自动统计核算当班、当炉的成本利润、职工收入。每炉钢能挣多少,每个班能挣多少,一清二楚。

“今天不错,由于原料控制得好,这个班赚了。”炼钢厂炼钢二车间4号转炉炉长李川实在主控室打开电脑,查看当班的专项管理考核结果和应得绩效工资,“这种考核方式能让我们清楚地知道为什么挣了,为什么赔了,问题点在什么地方,从而更有针对性地改进操作方法。”

在莱芜分公司棒材厂水压机车间,职工用“翻天覆地”形容内部市场化推行后发生的变化。两年前,这是厂里效益最差的车间,但内部市场化让该车间迎来转机。棒材厂让车间按事业部模式运作,加大了对营销人员的考核和激励力度,促使营销人员由“等市场”向“跑市场”转变;对一线生产职工,则建立了以工时、产量、成本、质量为重点的生产考核办法,各项指标直接与个人收入挂钩。

模式一转,生机立现。如今,由于订单充足,该车间生产效率大幅提升,职工尝到了市场化改革的甜头。“3月份,我们车间的奖金排名又是全厂第一,而且我个人缴纳所得税1800元,比我们车间主任还高1000多元!”该车间业务大拿周东兴奋地说。

从“上班发钱”到“上班挣钱”,从“只干不算”到“边干边算”,从“大手大脚”到“精打细算”……随着内部市场化运营的逐步深入,职工的变化逐渐显现,一个个好消息纷纷传来:1月~10月份,宽厚板事业部吨钢工序成本比去年同期降低28元,实现边际贡献总额7.2亿元;棒材厂吨钢工序成本比去年降低13.2元,实现边际贡献近20亿元。

产品定制:从“生产导向型”向“用户导向型”转变

“为这家叉车企业提供定制产品,不仅为客户节省了成本,也稳定了我们的客户资源。”莱钢合肥经贸有限公司总经理刘沛然说的这家叉车企业是山钢的直供客户,莱芜分公司型钢厂为该客户专门生产的门架槽钢,是典型的中高端产品。

“注重每一个用户的需求,是由生产导向型向用户导向型的战略转变。”刘沛然告诉《中国冶金报》记者,在提供“私家定制”产品之前,该企业要对钢材进行焊接处理等加工。但他对客户进行实地走访后发现,通过改进莱芜分公司型钢生产线的工艺流程和技术,完全可以生产出无需焊接直接用于叉车生产的钢材。

“后台前置,走进客户大门,上门为客户服务,实现产品开发与用户需求的深度融合。”刘沛然在这次成功的营销中尝到了营销模式创新带来的甜头。

今年9月份,山钢营销总公司型钢销售公司与国内某高层建筑工程知名企业成功签订一批大规格型钢销售合同,涉及4个系列、近10个规格的产品,共计1.4万吨。客户经理陈辉介绍:“这批订单产品规格复杂,交货期紧。我们立即与生产管理部、生产厂等单位取得联系,组织召开订单评审会、产销协调会,制定生产发运方案,通过产销研各方共同努力,克服重重困难,终于如期交货。”

以“营销决策支持信息系统”建设为载体,营销总公司建立了集客户信息、需求状况和服务过程于一体的客户大数据,对客户逐一“把脉诊断”,深度挖掘、辨识客户的真实需求,根据每家客户的具体情况,提供“私人定制”式的营销服务。例如,中石油的项目对交货期要求严格,青岛机场对抗震钢筋的弯头比较敏感,山东科瑞公司比较关注宽带的表面质量,等等。营销总公司用“特色产品+精品服务”擦亮“私人定制”的金字招牌,多角度提升服务水平,产品创效能力进一步提升。

产业升级:变“流程再造”为“流程创造”

位于黄海之滨的山东省日照市涛雒镇正在崛起一座被誉为“梦工厂”的钢铁精品基地———山钢日照钢铁精品基地(以下简称日照公司)。这里将致力于生产高品质、市场竞争力强、替代进口的高端板带类产品,满足海洋工程、汽车、家电、轻工等行业的高中档次需求。

“工欲善其事,必先利其器”。为了打造未来市场的竞争优势,日照公司选用了高炉长寿综合技术、双联冶炼技术等138项全球或国内首创的技术,所有产线关键设备均采用国际领先的设备。

与日照公司相比,莱芜分公司则属于传统意义上的钢铁生产基地。但该公司对现有装备不断升级改造,让炼钢厂新区的脱硫、炼钢、精炼、连铸等主要工序全部实现了自动化、智能化,特别是自动冶炼、放钢、自动加合金、自动溅渣全程无干预技术,填补了国内空白,成为当前全国唯一一家真正意义上的全过程无干预智能炼钢技术的拥有者。

相比莱芜分公司不断“加”起来的信息化建设,日照公司启动管理流程创造暨信息化顶层设计工作,变“流程再造”为“流程创造”,犹如在一张白纸上画画,实施起来将更加顺畅。项目建成投产后,人均年产钢将达到1650吨,达到世界领先水平。

新时代需要新作为。近日,《山东钢铁集团有限公司新旧动能转换三年行动计划》正式出台。未来,山钢将围绕“多元主打、结构调整,闯开转型升级特色之路;奋战三年、提质增效,跻身全国钢铁强企前列”行动方略,系统明确行动目标,科学制定实施路径,强化落实保障措施,力争走在全国钢铁企业和全省国有企业改革发展前列,打造特色鲜明、“群山有峰”的多元产业发展格局,促进发展质量显著提高、经营绩效显著提升和综合竞争能力显著增强。

 来源:中国冶金报